Prima della lavorazione CNC, Compensato di betulla impiallacciato in legno richiede un'attenta ispezione del contenuto di umidità, della planarità e della qualità della superficie. Un'umidità eccessiva può causare lo slittamento dell'utensile o bordi irregolari durante il taglio, mentre un'umidità troppo bassa può causare crepe sulla superficie. Le superfici irregolari influiscono sulla precisione del percorso utensile, aumentando gli errori di lavorazione.
La superficie deve essere pulita da polvere, residui di colla o altri detriti che potrebbero interferire con il taglio. Per il compensato di betulla rivestito con impiallacciatura, il controllo di eventuali crepe, sollevamenti dei bordi o bolle è fondamentale per ridurre il rischio di danni alla superficie durante la lavorazione.
La selezione degli utensili e i parametri di taglio influiscono direttamente sulle prestazioni del CNC. Le frese in metallo duro o acciaio al tungsteno di alta qualità sono consigliate per i loro bordi affilati e la resistenza all'usura, riducendo al minimo la scheggiatura dell'impiallacciatura e i bordi ruvidi.
I parametri di taglio devono essere regolati in base allo spessore del pannello, al tipo di impiallacciatura e alle prestazioni della macchina. Le velocità di avanzamento dovrebbero essere moderate per evitare sollecitazioni eccessive sul rivestimento. La velocità del mandrino deve essere bilanciata per mantenere un taglio regolare. Si consigliano tagli multipli o superficiali per proteggere la superficie del rivestimento.
I percorsi di lavorazione devono considerare la direzione delle venature del legno e la distribuzione delle sollecitazioni del tranciato per evitare un taglio eccessivo lungo la venatura, che può causare scheggiature. Le sequenze di taglio sono generalmente consigliate dal centro verso l'esterno o dalle caratteristiche interne verso i bordi per evitare la deformazione del pannello dovuta allo stress concentrato.
Il trattamento dei bordi è fondamentale dopo il taglio CNC. I bordi possono presentare sbavature o microfessure che richiedono levigatura, rifilatura o smussatura per garantire superfici lisce e risultati di bordatura ottimali.
I materiali delle bordature devono corrispondere strettamente al rivestimento superficiale in termini di colore, struttura e spessore. Le scelte comuni includono strisce di legno massiccio, strisce di venature del legno in PVC, strisce di ABS e nastro per bordi hot-melt. La durezza e la flessibilità del materiale devono adattarsi allo spessore del pannello e alla precisione della lavorazione per evitare sollevamenti o delaminazioni durante la pressatura a caldo o a freddo.
La bordatura dei bordi può essere eseguita utilizzando metodi di pressatura a caldo o a freddo. La pressatura a caldo è adatta per piccoli lotti o pannelli impiallacciati di alta qualità, utilizzando adesivo termoattivato per garantire un legame forte e un bordo liscio. La spremitura a freddo è adatta alla produzione su larga scala ma richiede una maggiore planarità superficiale.
Durante la bordatura, la pressione uniforme è fondamentale. Una pressione localizzata eccessiva può lasciare ammaccature o deformare la tavola. Dopo la fasciatura, sono necessarie rifilatura e levigatura per ottenere bordi lisci e diritti che si allineino perfettamente con la superficie del pannello.
Dopo la bordatura è necessario effettuare un'ispezione approfondita. I punti chiave includono la forza di adesione del bordo, la rettilineità, l'integrità della superficie del rivestimento e la corrispondenza dei colori. Eventuali difetti devono essere corretti immediatamente per garantire che i prodotti finiti soddisfino gli standard visivi e di durabilità per mobili e applicazioni per interni.
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