Qual è il processo di produzione del compensato di betulla

Il processo di produzione di Birch Plywood Inizia con l'attenta selezione di betulla di alta qualità. La betulla selezionata di solito proviene da aree forestali con eccellenti condizioni di crescita, in cui il terreno è fertile e il sole è abbondante, garantendo l'eccellente consistenza e il colore del legno. Dopo la raccolta dei registri, il produttore condurrà uno screening di qualità rigoroso per rimuovere il legno con difetti come crepe, fori di insetti o decadimento, garantendo che solo i registri di alta qualità entrano nella successiva fase di elaborazione.

I registri selezionati verranno inviati a Debarker per la rimozione della corteccia, che è completato in modo meccanico o chimico. Questo passaggio chiave è completato. La corteccia contiene molte impurità e umidità, che possono avere un impatto negativo sulla qualità e sulla stabilità del compensato. Pertanto, la superficie dei tronchi debarcati rimane regolare, ponendo una buona base per il taglio e l'elaborazione successivi.

Successivamente, i registri immettono la macchina da taglio per tagliare. In questo processo, i tronchi verranno tagliati in fette di legno sottili uniformi in base allo spessore del compensato richiesto e al numero di strati. Lo spessore e le dimensioni delle fette devono essere coerenti per garantire la planarità e la stabilità del compensato. Inoltre, i trucioli di legno devono essere classificati durante il processo di taglio per garantire che la qualità dello stesso lotto di trucioli di legno sia la stessa, fornendo così condizioni favorevoli per il successivo assemblaggio e la pressione.

Dopo aver affettato, le patatine in legno subiranno un'essiccazione professionale per rimuovere l'umidità in eccesso dal legno. Durante il processo di essiccazione, le apparecchiature di essiccazione avanzata vengono utilizzate per controllare accuratamente la temperatura e l'umidità per garantire che i chip di legno non si rompano o si deformino a causa dell'eccessiva perdita d'acqua durante il processo di asciugatura. Il contenuto di umidità dei trucioli di legno essiccato è moderato, il che pone una buona base per la successiva incollaggio e pressione.

Incollare è un passo cruciale nel processo di produzione del compensato di betulla. Prima di incollare, le patatine di legno devono essere di nuovo schermate per garantire che la loro superficie sia piatta e impeccabile. Successivamente, la colla ecologica viene applicata uniformemente sulla superficie dei trucioli di legno utilizzando attrezzature di incollaggio professionali. Controllare la quantità di colla è fondamentale per garantire un forte legame tra i trucioli di legno ed evitare una colla eccessiva causando superfici in compensato irregolare.

I trucioli in legno incollati saranno assemblati in un ordine e una direzione specifici. Durante il processo di assemblaggio, è necessario garantire che le direzioni del grano tra i trucioli di legno siano perpendicolari l'uno all'altro per migliorare la forza e la stabilità del compensato. Allo stesso tempo, secondo le esigenze dei clienti e l'uso specifico del compensato, il numero di strati e lo spessore dei trucioli di legno sono regolati per soddisfare i requisiti di diversi scenari di applicazione.

Dopo che gli spazi vuoti in compensato saranno assemblati, verranno inviati alla pressa a caldo per la pressione. La pressa a caldo utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per solidificare rapidamente la colla, legando così saldamente i trucioli di legno. Durante il processo di pressione, la temperatura, la pressione e il tempo sono strettamente controllati per garantire che il compensato non abbia problemi di qualità come crepe o deformazioni durante il processo di pressione. Inoltre, la progettazione e la produzione della stampa a caldo considerano pienamente il risparmio energetico e la protezione ambientale, mirando a ridurre il consumo di energia e l'inquinamento ambientale.

Il compensato pressato deve passare attraverso le fasi di raffreddamento e cura per garantire che raggiunga le migliori proprietà fisiche e stabilità. Durante il processo di raffreddamento, è possibile utilizzare il raffreddamento naturale o il raffreddamento forzato, a seconda dell'ambiente di produzione e dello spessore del compensato. La superficie del compensato stagionato è piatta e liscia, con alta resistenza e stabilità, soddisfacendo la domanda del mercato per compensato di alta qualità.