Qual è il processo di sigillatura del bordo in compensato di betulla fatta per il film

Plywood di betulla dalla faccia da film è il materiale principale per la cassaforma per l'edilizia ad alte prestazioni e la pavimentazione industriale. Ha un'eccellente resistenza strutturale, resistenza all'usura superficiale e resistenza alle intemperie. In applicazioni pratiche, l'assorbimento delle acque dei bordi, il cracking e la muffa sono i principali fattori che influenzano la sua durata e la sua durata di servizio. Per risolvere questo problema, il sigillo Edge è diventato una parte importante del processo di produzione. Attraverso la tecnologia di sigillatura dei bordi professionale, l'umidità e la resistenza alla corrosione del compensato possono essere significativamente migliorate, il peeling interstrato può essere ridotto e il ciclo di vita del prodotto in ambienti difficili può essere esteso.
Il processo di tenuta dei bordi è un processo di funzionamento sistematico, che di solito include sei passaggi principali: pretrattamento del bordo, selezione del rivestimento di tenuta dei bordi, controllo del metodo di rivestimento, asciugatura e indurimento, rivestimento ripetuto (se applicabile) e ispezione di qualità. Ogni collegamento influisce direttamente sull'effetto di tenuta del bordo finale e sulla sua stabilità.

Pretrattamento del bordo
Dopo che il compensato dalla faccia di film è a caldo, raffreddato e segata, la struttura in fibra di legno sarà esposta sui quattro lati del tabellone. Al fine di migliorare l'adesione e la penetrazione del rivestimento di sigillatura del bordo, il bordo deve essere fisicamente pretrattato per primo. I metodi comuni includono:
Levigatura manuale o automatica: utilizzare carta vetrata fine per levigare uniformemente i bordi per rimuovere le barate e le fibre sciolte;
Rimozione della polvere che soffia: utilizzare una pistola ad aria ad alta pressione o un equipaggiamento per vuoto industriale per rimuovere la polvere di legno residuo per evitare di influenzare l'adesione del rivestimento;
Rilevamento dell'umidità: assicurarsi che il contenuto di umidità del bordo del legno sia all'interno di un intervallo ragionevole, di solito dall'8%-12%, per evitare bolle o spargimento di rivestimento dopo la tenuta del bordo.
Il pretrattamento dei bordi è il primo passo per garantire la stabilità del processo di tenuta del bordo.

Selezione del rivestimento di sigillatura del bordo
Diversi scenari di applicazione hanno requisiti diversi per le prestazioni di sigillatura dei bordi e la scelta del rivestimento è direttamente correlata all'effetto protettivo. I rivestimenti di tenuta del bordo tradizionale attualmente utilizzati nel settore includono principalmente:
Agente di tenuta del bordo in resina fenolica: adatto a pannelli fenolici rivestiti di film, con elevata compatibilità con materiali per film di superficie;
Rivestimento impermeabile acrilico: a basso costo, adatto per scenari generali per esterni o a breve termine;
Rivestimento in poliuretano: alta adesione, forte resistenza chimica, adatto ad ambienti di costruzione umidi ad alta frequenza;
Vernice per sigillatura del bordo penetrante a base di olio: ha una buona permeabilità in fibra di legno, che può migliorare l'effetto di tenuta del bordo.
Il sigillante per bordi dovrebbe essere impermeabile, a prova di muffa, resistente alle intemperie e resistenti ai raggi UV e soddisfare gli standard di protezione ambientale per evitare di rilasciare sostanze dannose durante l'uso successivo.

Funzionamento del rivestimento di sigillatura del bordo
L'operazione di rivestimento è uno dei collegamenti più critici nel processo, che determina l'uniformità dello spessore del rivestimento, l'effetto di penetrazione e l'aspetto generale. I metodi di rivestimento comuni sono i seguenti:
Spazzolatura (manuale): adatto a dimensioni personalizzate o piccoli lotti di schede, funzionamento flessibile, ma bassa efficienza e scarsa consistenza;
Rotolamento o raschiatura: lo spessore del sigillante per il bordo è controllato da apparecchiature, adatto a linee di produzione standardizzate;
Spruzzatura (automazione): utilizzare un sistema di spruzzatura automatico per ottenere elevata efficienza, alta precisione e nessuna tenuta del bordo angolo morto, adatto per la produzione industriale su larga scala.
Lo spessore ideale di rivestimento dovrebbe essere controllato tra 50-100 micron per pellicola secca per garantire la resistenza alla protezione senza influire sulla tolleranza di spessore della scheda.

Trattamento di asciugatura e cura
Dopo il completamento del rivestimento, è necessario entrare nella fase di essiccazione e cura per consentire al rivestimento di completare la reazione di reticolazione e aderire saldamente alla superficie del bordo della scheda. I metodi di asciugatura possono essere divisi in:
Essiccazione naturale a temperatura ambiente: adatto ai sigillanti per il bordo per scopi generali, che richiedono 12-24 ore per curare completamente;
Essiccazione forzata con aria calda: utilizzo di forni da aria calda o stanze di essiccazione per accelerare il processo di indurimento, abbreviare i periodi di costruzione e migliorare l'efficienza della produzione;
Currezione rapida a infrarossi: utilizzata per linee di produzione veloci di fascia alta per ottenere una formazione completa del film in breve tempo.
Durante il processo di asciugatura, evitare di impilare più schede in modo sovrapposto per impedire ai bordi di attaccarsi l'uno all'altro o di lasciare segni.