Quali sono i principali fattori che influenzano la stabilità dimensionale della scheda di blocco

Contenuto d'acqua delle materie prime
La stabilità dimensionale di Block Board è strettamente correlato al contenuto di umidità delle materie prime. Le strisce core sono generalmente realizzate in legno massiccio naturale. Se il contenuto di umidità del legno è troppo alto, è molto facile assorbire l'espansione dell'umidità o perdere il restringimento dell'acqua quando l'umidità ambientale cambia, causando la piegatura, la curva o la crepa della tavola. Nella produzione standard, è necessario mantenere il contenuto di umidità della striscia centrale nell'intervallo dell'8%-12%, che è più vicino all'ambiente d'uso di mobili e decorazioni d'interni. Se le materie prime non sono completamente essiccate, la piastra continuerà a rilasciare o assorbire l'umidità durante l'uso, che influenzerà direttamente la stabilità dimensionale.

Disposizione delle strisce core e processo di giunzione
Se le strisce core sono disposte in modo regolare determina direttamente la stabilità interna della scheda di blocco. Le strisce di base sono disposte troppo liberamente, il che crea facilmente lacune, con conseguente deformazione locale se sottoposte a stress o umidità. Il processo di giunzione improprio causerà il legame saldamente i materiali fondamentali e lo spostamento e l'espansione irregolare si verificano più probabili in variazioni di temperatura e umidità durante l'uso. Il processo rigoroso richiede che le strisce core siano disposte in parallelo e si sono strette da vicino e l'uniformità della struttura generale è garantita attraverso i processi di pressione a freddo e pressatura a caldo.

Proprietà adesive
Gli adesivi sono la chiave per la stabilità strutturale della scheda di blocco. La resistenza alla colla inadeguata porterà alla degumping tra il pannello e la piastra centrale, che causerà rigonfiamento della scheda o separazione tra gli strati. Diversi tipi di adesivi hanno differenze significative nella resistenza all'acqua e nella resistenza al calore. Gli adesivi di bassa qualità sono soggetti a fallimento in ambienti umidi, influenzando la stabilità dimensionale. In produzione, sono generalmente selezionate la colla per resina urea-formaldeide, la colla per resina fenolica o la colla poliuretano, che sono più affidabili in termini di resistenza al legame e durata.

Processo di pressione
La scheda di blocco deve passare attraverso la pressione a freddo e la pressione a caldo durante il processo di formazione. La pressione insufficiente porterà a strati incollati irregolari, punti cavi o deboli all'interno, che causano facilmente deformazioni locali durante i cambiamenti ambientali nella fase successiva. Il controllo irragionevole della temperatura e del tempo di pressione a caldo influenzerà anche l'effetto di indurimento dell'adesivo. Solo attraverso la pressione stabile e il tempo di pressione calda scientifica può essere strettamente integrato con il pannello, migliorando così la stabilità dimensionale.

Materiale del pannello
I pannelli di Block Board sono generalmente realizzati in impiallacciatura o sottile strato di compensato. La densità, la durezza e il contenuto di umidità di materiali diversi influenzerà le prestazioni di dimensioni complessive della scheda. I pannelli con una densità inferiore sono soggetti a deformarsi in base ai cambiamenti di umidità e la durezza insufficiente perderà la loro planarità sotto le forze esterne. I pannelli di alta qualità dovrebbero avere le caratteristiche della consistenza fine e del contenuto di umidità bilanciati per garantire l'equilibrio tra tensione superficiale e sollecitazione interna del materiale centrale e ridurre i cambiamenti dimensionali.

Umidità e temperatura ambientale
L'ambiente di utilizzo della tavola di blocco svolge un ruolo decisivo nella stabilità dimensionale. Quando l'umidità ambientale è troppo alta, la scheda assorbirà l'umidità dall'aria, causando espansione e rigonfiamento; Quando l'umidità è troppo bassa, il legno perderà acqua e causerà restringimento e crepe. Gravi variazioni di temperatura accelereranno anche la migrazione dell'umidità all'interno del legno, causando fluttuazioni delle dimensioni. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, è necessario ridurre l'impatto dell'ambiente sul consiglio mantenendo la stabile umidità interna.

Condizioni di stoccaggio e trasporto
Durante lo stoccaggio e il trasporto della tavola di blocco dopo la consegna, la protezione impropria influirà anche per la stabilità dimensionale. Se l'ambiente di stoccaggio è troppo alto o l'aria non viene diffusa, la scheda assorbirà l'umidità e si espanderà. Se durante il trasporto non vengono prese misure a prova di umidità, la piastra è molto suscettibile all'umidità e alla deformazione durante il trasporto a lunga distanza. I metodi di conservazione scientifica dovrebbero mantenere l'ambiente asciutto e ventilato e impilare le piastre orizzontalmente per impedire alla pressione locale di causare deformazioni.

Macchinari e post-elaborazione
Blocco Scheda Se l'operazione non è standardizzata durante la segatura, la scanalatura, la perforazione del foro e altre elaborazioni, può danneggiare l'equilibrio di sollecitazione interno e causare cambiamenti dimensionali. Se la superficie dopo l'elaborazione non è protetta da vernice, impiallacciatura o sigillo del bordo, è più probabile che le strisce di nucleo interno si espandano o si riducano a causa dell'umidità. Attraverso il processo di post-elaborazione completo, la superficie e il bordo del foglio possono essere effettivamente chiuse, riducendo il rischio di instabilità dimensionale.

Fattori di vita e invecchiamento
All'aumentare del tempo di utilizzo, la struttura interna della tavola di blocco sarà gradualmente invecchiata. La riduzione delle prestazioni adesive e le fibre del nucleo lento porteranno a una ridotta stabilità dimensionale. Soprattutto in ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità, la velocità di invecchiamento è accelerata, rendendo più facile mostrare problemi come la deformazione e il cracking. La scelta di materie prime e processi di alta qualità, combinati con un uso e manutenzione ragionevoli, può ritardare l'impatto dell'invecchiamento sulla stabilità dimensionale.