Struttura del materiale e base per prestazioni a prova di umidità
IL Plywood di betulla impiallacciata è principalmente realizzato in impiallacciatura di betulla multistrato incollata attraverso disposizioni intrecciate e la superficie è coperta da impiallacciatura naturale o impiallacciatura a grana in legno di alta qualità. Come un legno a foglia larga, il legno di betulla ha una consistenza fine e una forza alta. La sua struttura in fibra naturale fa sì che la betulla stessa abbia una buona resistenza meccanica e una certa resistenza alla deformazione dell'umidità.
La prestazione a prova di umidità del compensato dipende in gran parte dal tipo di adesivo utilizzato e dal processo di colla. A causa della sua eccellente resistenza all'acqua, gli adesivi fenolici di alta qualità e gli adesivi dell'urea-formaldeide sono spesso utilizzati nella produzione di compensato di betulla ad alte prestazioni, che possono effettivamente migliorare la capacità a prova di umidità e resistenti all'acqua. Inoltre, la distribuzione uniforme del numero di strati e lo spessore del compensato può anche migliorare la stabilità strutturale complessiva e ridurre la deformazione e il cracking causato dai cambiamenti di umidità.
Proprietà fisiche: assorbimento d'acqua e stabilità dimensionale
L'assorbimento dell'acqua è un indicatore importante per misurare le prestazioni a prova di umidità del compensato. Il tasso complessivo di assorbimento d'acqua del compensato di betulla impiallacciata è relativamente basso a causa dell'uso di impiallacciatura di betulla ad alta densità. Di solito, il tasso di assorbimento d'acqua di compensato di betulla di alta qualità può essere controllato al di sotto dell'8%, il che è significativamente migliore rispetto ad altri compensato di sughero.
L'espansione dimensionale e la contrazione causate da cambiamenti nell'umidità sono le principali cause di deformazione dei materiali in legno. Il compensato di betulla ha una buona stabilità dimensionale grazie alla sua struttura in laminato sfalsata. Il tasso di espansione dello spessore del compensato di betulla che è stato elaborato professionalmente e controllato con precisione è generalmente controllato tra lo 0,5% e l'1%, garantendo che possa ancora mantenere una forma relativamente stabile in ambienti umidi e ridurre la deformazione e il curling del bordo.
Tuttavia, ambienti estremi ad alta umidità (l'umidità relativa supera l'85% e dura a lungo) avranno un certo impatto su qualsiasi materiale in legno. Se l'interfaccia di legame tra l'impiallacciatura e il substrato non è ben trattata, si verificano incline a degumping e gonfiore. Pertanto, la selezione di adesivi a prova di umidità e controllo del processo di produzione sono particolarmente critici.
Effetto della tecnologia di elaborazione sulle prestazioni a prova di umidità
La tecnologia di produzione svolge un ruolo importante nel determinare la capacità del compensato di betulla di adattarsi agli ambienti di umidità. Nella moderna produzione industriale, attraverso la tecnologia di pressatura a caldo e la pressatura assistita dal vuoto, la compattezza dello strato di colla è migliorata, le bolle e i difetti sono ridotti e le prestazioni a prova di umidità della scheda sono significativamente migliorate.
Anche il trattamento dell'impiallacciatura è fondamentale. L'impiallacciatura di superficie deve essere immersa con agente impermeabile o protetta da un rivestimento speciale per migliorare l'effetto impermeabile e a prova di umidità. Il trattamento della chiusura dei bordi è anche un modo efficace per migliorare la resistenza all'umidità, evitando la deformazione complessiva causata dall'assorbimento e dall'espansione dell'acqua ai bordi della scheda.
Inoltre, il processo di rivestimento protettivo o rivestimento protettivo a spruzzo aggiunge un'importante barriera a prova di umidità al compensato di betulla, che isola efficacemente l'umidità in un ambiente umido. Questi processi hanno migliorato il potenziale di applicazione delle schede in spazi ad alta umidità come cucine e bagni.